提到精益生产管理，我们立马想到丰田，丰田汽车销量连续多年位居世界第一，精益生产哲学更是闻名全球，成为全球无数企业生产、营销和管理实践的学习标杆。为了探寻精益生产的奥秘，很多企业家不惜重金风尘仆仆亲赴日本去参观学习，丰田公司也是打开大门迎接八方来客，慷慨地向众人展示着他们的行为模式。自此，很多大公司都开始轰轰烈烈地开展了以丰田为标杆的精益生产模式。一时间走进每个公司都能看到看板管理、单元制造、快速转换、安灯等情景。但问及效果，大多都支支吾吾，觉得刚开始确实有效果，但时间久了作用似乎就不明显了。曾有个人参观了日本的丰田工厂，注意到各种零部件都通过滑移式货架运送至生产线工人面前。不同款车的各类零件配置尽可能多地同时出现在货架上。通过这种方式，工人可以很简单地选到合适的零件，安装在经过装配线的相应车辆上。这样就可以实现混合式装配，不需要更换货架上的零件。目前很多企业都采用了这种生产模式。几年后他又去了那家工厂，他发现装配线旁边的很多滑移式货架都已被撤掉，取而代之的是另外一种生产方式。车辆的很多零部件都放在一个“工具箱”中，这个箱子随着车辆在装配线上的移动而移动。当车来到一名工人的工作站时，他看到的只是那些零件，而且他只到同一地点拿取这些零件。他感到非常意外，他问丰田的接待人员：“请告诉我什么是最恰当的生产方式？滑移式货架和工具箱哪个更有效？”接待人员没有明白他的问题，给出的回答是：“当你几年前来我们工厂时，我们在这条装配线上生产四款不同的车型，而现在我们在同一条装配线上要生产八款车型，因此不能再把这些不同的零件都放在货架上。此外，我们在努力实现一个接一个的零件流动。每次你来我们工厂，看到的都仅仅是我们在某个时间点为某一特定情境所采取的解决方案。”这就是丰田多年屹立不倒的原因所在，他也毫不保留地向参观者展示自己的方法，但为什么这么多企业却学不会呢？当你看到滑移式货架和工具箱时，你觉得自己可以借鉴，于是回去照搬，但却不知，你看到的永远是他们的解决方案，从来没有人去研究他们是如何制定出这些方案的，那才是真正的精益思想，才是精益哲学的灵魂所在。每个企业所处的环境不同，发展方向也不同，正如当年丰田创建之初去美国福特考察时，就发现福特汽车的生产方式与自己是多么不同：福特是大批量，单规格，专业化，他是向规模要效益，但当时的丰田是不可能做到这么大规模的，于是他并没有走福特的路，而是选择了一条适合自己的路。知己知彼，才知道该去学些什么，不该学什么。
所以，在我们学习精益生产管理的时候，是需要学会精益思想，而不是迷恋精益工具。尤其值得重视的是，丰田的精益生产绝不是停留在表面、某一时刻，而是渗入到了每个人的脊髓，一抬手、一举足，往往就是在实施精益管理，而且生生不息，能够做到真正的持续改善。
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